今年以来，板材热连轧厂以过程精细控制为核心，以重点项目技术攻关为手段，成功破解精轧异物缺陷难题，全面有序推进产品质量提升。1-5月精轧异物降级品率月均达0.046%，较目标值再降42.5%，年预计节约成本超百万元。
针对油泥状、丝状及块状异物等质量痛点，该厂深化精益管理与技术革新，开展精益课题攻关，通过缺陷TOP项跟踪以及5WHY问题分析法等方式，逐一攻破问题痛点，实施差异化技术攻坚。1700生产线通过优化F1导尺控制方式，降低衬板与带钢摩擦，有效解决导向轮磨损及导尺晃动问题。同步深度清理过钢通道，增设机架防护遮挡，封堵F6入口挡水板工艺孔强化除尘。停用球墨铸铁衬板，打磨导尺棱边降低硬度，从源头杜绝带钢刮蹭拉丝。
2300生产线落实双基管理要求，强化基础管理，建立氯离子周检机制，15日周期清理锈蚀设备并加密防护，将水除尘改造为水雾除尘，加装管路过滤器，升级塑烧板除尘系统。同时，狠抓基层管理，落实机制执行，精准控制导尺托架焊接限位块间隙，更换U型滑板，创新改造衬板螺栓孔位置，消除刮蹭隐患。
通过一系列精准施策，板材热连轧厂实现了思维上的精益革新炒股配资开户平台，通过建立标准化机制和强化基层落实，实现了双基工作的管理提升，不仅攻克了长期困扰的质量难题，更通过管理理念升级与技术体系革新，构建起全流程质量管控新模式，为企业高质量发展注入强劲动能。
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